La Importancia Crítica de la Inspección Anual de Racks
En un depósito operativo moderno, los autoelevadores y zorras eléctricas manipulan miles de toneladas diarias en pasillos angostos. Los impactos involuntarios sobre montantes verticales, el rozamiento de vigas, la sobrecarga localizada y la fatiga de fijaciones químicas al hormigón provocan deformaciones invisibles a simple vista que, acumuladas en el tiempo, reducen drásticamente los coeficientes de seguridad estructural y pueden desencadenar colapsos en cadena catastróficos.
La norma europea EN 15635 (adoptada como referencia técnica por el IRAM y exigida por la Superintendencia de Riesgos del Trabajo y las principales aseguradoras de riesgos del trabajo en Argentina) estipula la obligatoriedad de realizar al menos una inspección técnica periódica anual por parte de un perito o ingeniero estructural externo capacitado. En Dexion Liverpool Sistemas de Almacenaje Industrial S.R.L., nuestro Departamento de Calidad brinda este servicio integral emitiendo el Informe Técnico de Aptitud Operativa y el Certificado de Carga correspondiente.
El Sistema de Clasificación de Daños (Semáforo EN 15635)
Durante la inspección en planta, cada componente que presenta deformaciones es medido con galgas de precisión y catalogado en uno de los tres niveles normativos:
-
Nivel Verde
Daño Leve / Observación: Deformaciones residuales por debajo del 50% de las tolerancias máximas admisibles. El rack permanece en servicio regular, registrándose el componente en el plan de seguimiento para la próxima inspección periódica.
-
Nivel Ámbar
Daño Moderado / Acción Programada: Deformación que supera las tolerancias límite pero no reviste riesgo de colapso inminente. Se programa el reemplazo del componente dentro de los 30 días corridos, prohibiendo la adición de nuevas cargas en el módulo afectado.
-
Nivel Rojo
Peligro Crítico / Descarga Inmediata: Pandeo severo, desgarro de chapa, falla en conectores o fisura de anclajes. Se ordena el precintado perimetral del vano y la descarga inmediata de todos los pallets situados sobre los niveles comprometidos hasta su sustitución formal.
Metodología de Relevamiento en el Depósito
Nuestros peritos realizan la inspección técnica siguiendo un protocolo sistemático sin interrumpir la operación normal de la nave:
- Control de Verticalidad y Alineación: Medición con nivel láser digital de la verticalidad de las columnas en sentido longitudinal y transversal (tolerancia máxima de 1/350 de la altura).
- Verificación de Flechas en Largueros: Medición de la deformación elástica de las vigas cargadas frente a la luz libre (límite L/200 según IRAM 3800).
- Inspección de Pasadores y Trabas: Reposición inmediata de pasadores de seguridad faltantes en conectores de viga.
- Cotejo de Placas de Asiento y Pavimento: Detección de fisuras en el hormigón perimetral a las brocas de anclaje provocadas por sobretensión o impactos.
- Auditoría de Señalética: Verificación del estado y correspondencia de las placas de carga en cabeceras de pasillo.
Entregables de la Auditoría Técnica Dexion
Al concluir el relevamiento en campo y el procesamiento de datos en nuestro software de cálculo, entregamos a la Dirección de Operaciones:
- Informe Técnico de Seguridad Foliado: Diagnóstico detallado módulo por módulo con registro fotográfico georreferenciado de cada daño.
- Plano de Nave con Mapeo de Riesgos: Esquema en planta con identificación cromática (verde/ámbar/rojo) de los sectores a intervenir.
- Presupuesto de Piezas de Recambio: Cotización priorizada de los montantes, vigas y protectores a reponer con provisión directa desde planta.
- Certificado de Cumplimiento Normativo: Constancia firmada por ingeniero matriculado para presentar ante inspecciones de la SRT, aseguradoras y auditorías ISO 9001 / OHSAS 18001.
Coordine la Auditoría Técnica de sus Racks
Evite contingencias legales y asegure la tranquilidad operativa de su personal. Brindamos servicios de inspección técnica en toda la Argentina.